Equipo de limpieza de tanques

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Ahorro de recursos y aumento de productividad son palabras clave que sirven en algunos casos para describir las ventajas que una tecnología, producto o solución nos ofrece en el desempeño de sus funciones. Alfa Laval, líder productor de componentes y soluciones integrales en aplicaciones de tanques higiénicos ofrece esto a través de su línea de Cabezas de Limpieza para Tanques Higiénicos.

cabezas limpieza alfa laval 2Como sabemos, al tratar el tema del proceso de limpieza en tanques y recipientes o bien, de cualquier otro equipo en cualquier otro ámbito, se considera 4 factores que interactúan entre sí:

  • Producto químico.
  • Temperatura.
  • Acción mecánica, y
  • Tiempo.

Estos elementos conforman el llamado circulo de Sinners, que explica y desarrolla el proceso de limpieza y la correlación interdependiente entre estas variables para obtener mejores resultados al remover la suciedad, sin embargo, podríamos decir que un posible nuevo quinto factor determina el curso para atender eficientemente los requerimientos de los programas de limpieza de la industria; este último es la tecnología de los equipos.

Alfa Laval cuenta con la línea de Cabezas de Limpieza para tanques, diseñada para cumplir con los altos estándares de limpieza e higiene requeridos por las industrias de alimentos, química, bebidas, farmacéutica, lácteos y de higiene personal. El portafolio de productos que Alfa Laval ofrece, brinda soluciones flexibles con énfasis en seguridad y ahorro, a través de sus tecnologías:

  • Static Spray Ball.
  • Rotary Spray Head (un eje dinámico).
  • Rotary Jet Head (múltiples ejes dinámicos).

Características

Es por ello por lo que, el desarrollo de productos y tecnologías se enfoca en facilitar las buenas prácticas de limpieza y mantener los estándares de calidad adecuados, ayudándonos para reutilizar algunos de estos elementos y reducir los tiempos de inactividad.

Alfa Laval ofrece una gama de productos para la limpieza de estos elementos a través de la tecnología de sus cabezas de limpieza Static Spray Ball, Rotary Spray Head y Rotary Jet Head (Rotary Jet Mixer). A continuación, se presenta una descripción general del uso y algunas características de estos.

Static Spray Ball (LKRK)

Static Spray Ball Alfa LavalOfrecen un método de limpieza de impacto que adicionalmente trabaja por medio de arrastre en las paredes para aplicaciones que no son tan demandantes. El uso de esta tecnología requiere de un bajo costo de instalación, sin embargo, por su principio de funcionamiento requiere de largos ciclos de trabajo y grandes volúmenes de fluido. Tiene una baja frecuencia de limpieza.

Presión de operación nominal 2 bar.

Caudal 7.5 a 64 m3/h.

Rotary Spray Head (Multi, Sani, Sani SB)

Rotary Spray Alfa LavalUtilizan el movimiento rotativo y un impacto considerable para realizar la limpieza de productos que suelen ser pegajosos y que se adhieren fácilmente a las paredes del tanque dejando residuos difíciles de remover en su interior. Brindan una limpieza excepcional con un patrón de barrido completo, ofrecen mejor calidad del producto final, mayor rendimiento general y menores costos de operación. Están diseñados para aplicaciones higiénicas, biotecnológicas y farmacéuticas. Están disponibles en varios tamaños y diferentes configuraciones que cubren cualquier tamaño de tanque.

Presión de operación nominal 2 a 3 bar.

Caudal 3.5 a 15 m3/h.

Rotary Jet Head (GJ, MultiJet, SaniJet, T, TJ, TZ, i270, i40, i65)

Rotary Jet Head Alfa LavalProveen una limpieza rotativa de alto impacto en tres ejes creando un patrón de barrido altamente eficiente para residuos difíciles de remover. El resultado de esta tecnología brinda una limpieza excepcional, mejor calidad del producto final, mayor rendimiento general y menores costos de operación; representando ahorros en tiempo, energía, agua y consumo de químicos de limpieza para cualquier tipo de tanque.

Presión de operación nominal 5 a 7 bar.

Caudal 1.7 a 32.5 m3/h.

Por su innovador diseño estos elementos pueden operar también como sistemas mezcladores de cabeza rotativa permitiendo mezclar líquidos miscibles, dispersiones de gas en líquidos y diluciones de polvo en líquido. Poseen la capacidad para operar en tanques y recipientes con alta eficiencia e higiene desde 1 a 100 m3 según modelo y serie.

cSistema de Cabezas Limpieza Alfa LavalImagen lado izquierdo de simulación del patrón de limpieza en Toftejorg TJ 20G, lado derecho dispersión de gas en liquido con Rotary Jet Mixer.

Adicionalmente a esta clasificación la gama de productos con que Alfa Laval considera el suministro de otros elementos como:

Sistemas retractores de Alfa LavalSistemas Retractores

El sistema retractor SSB (con cabeza Static Spray Ball) es utilizado para limpiar diferentes tipos de instalaciones, desde tanques simples y conductos, hasta aplicaciones de procesos complejos con agitadores donde los cabezales de limpieza dinámicos incorporados no son prácticos de usar. Pueden operar como sistemas mezcladores de cabeza rotativa mezclar líquidos miscibles, dispersiones de gas en líquidos y diluciones de polvo en líquido.

Están diseñados para aplicaciones farmacéuticas y de alimentos en cámaras, ductos, ciclones y reactores que requieren una limpieza eficiente. Su sistema de operación puede ser aire-aire, aire-resorte y liquido-resorte.

Instrumentación tapas de tanques y accesorios

Ofrecemos una variedad completa de accesorios de tanques, que incluyen patas de tanques, mirillas, visores, sensores, manómetros, transmisores, transportadores, mangueras, adaptadores soldables, soportes, entre otros productos.

cabezas limpieza alfa laval

Algunas de las aplicaciones más comunes para las cabezas de limpieza consideran:

  • Silos de leche.
  • Tanques de crema.
  • Tanques de helado.
  • Fermentadores de yogurt.
  • Cubas de maceración.
  • Fermentadores de cerveza.
  • Calentadores.
  • Tanques de jugo.
  • Tanques de jarabe.
  • Almacenamiento de vino.
  • Reactores.
  • Tanques de shampoo.
  • Tanques de pasta dental.
  • Tanques de pintura.
  • Entre otros.

Para más información, favor de contactar a su representante de ventas FC.

Selección

Para determinar la correcta selección de una cabeza de limpieza es indispensable tener en cuenta algunos aspectos previos de la aplicación y el proceso tales como:

  • Tipo de aplicación. Se debe definir si la limpieza es en un tanque, un tote, ductos u otro tipo de contenedor.
  • Adicional a la capacidad volumétrica del elemento si la geometría del cuerpo no es uniforme se deben indicar las dimensiones de altura, diámetro, geometría del plato superior o cono inferior, entre otros datos opcionales.
  • Posición del depósito. Vertical u horizontal.
  • Material de construcción. Especificar el material Acero inoxidable, Acero al carbón, Plástico u otro.
  • Características fisicoquímicas del material que se almacena y que se desea limpiar o mezclar si aplica (Rotary Jet Head / Rotary Jet Mixer).
  • Características del fluido con que se realiza la limpieza. Características fisicoquímicas.
  • Flujo y presión disponibles.
  • Frecuencia del lavado. Diario, semanal, mensual.
  • Requerimientos especiales. Aquí se considera el envío de planos para validar en tanques, la existencia de deflectores, agitadores, número de sombras y obstrucciones que posee la geometría internamente.

Con esta información se evalúan los parámetros de cada uno de los cabezales para realizar la selección del elemento que mejor satisface a la aplicación considerando aspectos como, longitud de impacto, presión de trabajo recomendada, rango de flujo requerido y calidad de la superficie requerida.

cabezas limpieza alfa laval

 

Resumen y ventajas

Las ventajas que nos ofrecen el uso de Cabezas de Limpieza de Tanques de Alfa Laval son:

  • Brindan seguridad en la operación de limpieza higiénica para las industrias de alimentos, química, bebidas, farmacéutica, lácteos y de higiene personal evitando contaminación de lotes.
  • El diseño y tecnología de los diferentes estilos de cabezas permiten atender diferentes requerimientos y necesidades para tanques, tuberías, totes y otros equipos.
  • Los cabezales tipo Rotary Spray Head y Rotary Jet Head crean patrones de lavado profundo que cubren la totalidad de área de los tanques
  • La capacidad para poder crear diferentes arreglos de cabezales les brinda flexibilidad para realizar de forma eficiente las operaciones de limpieza sin importar geometría u obstrucciones de los equipos.
  • Son equipos ideales para limpieza, mezclado, proceso y fermentación de tanques. Los elementos Rotary Jet Head / Rotary Jet Mixer permiten que un mismo dispositivo pueda mezclar líquidos, realizar dispersión de gas y dispersar polvo en fluidos.
  • El Rotary Jet Mixer en aplicaciones de mezclado logra generar una composición homogénea de los productos aún considerando diferentes viscosidades, densidades, consistencias o estados.
  • Cuentan con certificación ATEX – zona 0, certificados Q-doc y sus diseños están aprobados por las instituciones 3A y EHEDG
  • La correcta selección de una cabeza de limpieza le permite reducción de tiempo de limpieza que se ve reflejado en reducción de recursos como agua, fluidos CIP, energía y mayor tiempo de productividad.

 

Preguntas frecuentes

¿Qué información requiero para seleccionar y/o para recomendar el tamaño y tipo de cabeza de limpieza requerido?

  • Tipo de aplicación. 
  • Posición del depósito.
  • Material de construcción.
  • Características fisicoquímicas del material que se almacena y que se desea limpiar o mezclar.
  • Características del fluido.
  • Flujo y presión disponibles.
  • Frecuencia del lavado.
  • Requerimientos especiales.

¿Cuál es la presión optima de entrada para el uso de las Rotary Jet Heads?

De 4 a 6 bar de presión.

¿Cuál es la presión optima de entrada para el uso de una Spray Ball?

2 bar de presión.

¿Qué tipo de aplicaciones son recomendadas para el uso de Static Spray Ball?

Aplicaciones de fácil limpieza en tanques de servicio de agua, limpieza CIP y/o tanques que no suelen limpiarse tan seguido.

¿Qué tipo de aplicaciones son recomendadas para el uso de Rotary Jet Heads?

Se usan en aplicaciones difíciles de limpiar y tanques con diámetros de 15m o mayores tales como tanques de fermentación.

 

Lunes 24 de febrero de 2020